改性塑料件尺寸不準的表征現象是:塑件在成型過程中不能保持原來預定的尺寸精度，詳解從成型操作方面分析 改性塑料件出現尺寸不準缺陷現象的原因及解決對策,具體分析如下。

    一、若注射壓力過小或注射速度過低，使得熔體在充模過程中不夠穩定，導致尺寸不準確。對此應該提高注射壓力和注射速度。

二、若充模時間和保壓時間較短，熔體不能充分均勻分布密度也有差異，導致尺寸不準。對此應適當延長充模時間和保壓時間。

三、若模溫過低，熔體在型腔內的流速和冷卻速度變化較大，使得成型塑件的尺寸不準。對此主要檢查模具冷卻系統和冷卻水量大小，將模溫控制在合適的范圍內。

四、若料簡及噴嘴處溫度過高，塑件又冷卻不足，塑件尺寸也會不準確。對此,應控制料筒和噴嘴處溫度使熔體的溫度不致過高。

五、若成型后塑件的尺寸小于規定尺寸，應適當提高注射壓力和熔料溫度，降低模具溫度，增大澆口截面積和充模時間，從而降低塑件的收縮率。若成型后尺寸大于規定尺寸,則應采取與 上述相反的成型條件，以提高收縮率。

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