改性塑料件尺寸不準的表征現象是:塑件在成型過程中不能保持原來預定的尺寸精度， 詳解從模具方面分析改性塑料件出現尺寸不準缺陷現象的原因及解決對策,具體分析如下。

一、模具的剛性不夠,在受力后模具發生變形,使塑件尺寸不準確。對此應加強模具的剛性。

二、模具的設計和制造精度較低,其制造的塑件的尺寸勢必不準確。對此需提高模具的設計和制造精度。

三、模具的導向元件間的配合間隙由于制造精度太低或磨損過大,使得制得的塑件尺寸精度不合要求。對此應使導向元件間的配合間隙在許可的范圍內。

四、模腔由于材質較軟或使用過多,使得嚴重磨損,型腔尺寸嚴重偏離要求,這種型腔制得的塑件勢必超重。對此可采用修復的方法使型腔尺寸符合圖紙要求。

五、如是一模多腔的模具,各型腔形狀的誤差,澆口、流道的加工誤差等,都會使塑件尺寸難以達到預定要求。對此當塑件的尺寸精度要求很高時,最好不采用一模多腔的結構,以采用一模一腔的形式較易保證塑件尺寸精度。

六、對于壁厚要求較精確的塑件,若僅靠導柱和導套來定位是難以保證其精度的,因此必須增設其他定位裝置來共同定位以保證精度。

七、若壁厚偏厚,誤差產生于一模多腔模具中,主要是由于模腔與型芯間的誤差造成的,特別是采用熱流道成型時最易產生這種現象。對此可在模具內設置溫差很小的雙冷卻回路。

八、在設計塑件時,要考慮到塑料收縮給尺寸精度的影響如是帶孔的塑件,當塑件成型孔的內徑遠小于外徑時,型芯應比孔徑做得大一些,因為成型孔處塑料的收縮總是大于其他部位且是向孔心方向收縮的;反之,若塑件成型孔的內、外徑相近時,型芯可做得小些。

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