熱門關鍵詞： 3.0級汽車專用塑料 玻纖增強ABS 工程塑料粒子 PC/ABS
電鍍ABS塑料加工使塑料的應用范圍更加廣泛，除了有亮麗的外觀，更可增加塑料的耐候性質、表面硬度性質及耐磨性質，呈現多方面的質感特性。電鍍級ABS以硫酸與鉻酸混合溶液處理后，表面所含的橡膠部分會被侵蝕成不規則的孔隙，使電鍍時金屬粒子能進入孔隙并牢牢附著在塑料表面上達到下錨的效果，提高電鍍層與塑料表面的密著強度。
電鍍級ABS PA-726M、PA-727具有電鍍層之高密著性質，電鍍后之機械物性保持率高。電鍍ABS塑料主要應用在汽車的門把手、門簾裝飾條、后門拉手、格柵、徽標等。
電鍍ABS物性表
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PA-726M |
PA-727 |
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引張強度 |
405 |
485 |
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延伸率 |
67 |
20 |
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IZOD缺口沖擊強度 |
28 |
26 |
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熔融流動指數 |
1.6 |
1.5 |
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彎曲強度 |
630 |
610 |
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彎曲彈性率 |
23,600 |
23,200 |
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軟化點 |
105.5 |
106 |
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洛氏硬度 |
R-104 |
R-104 |
加工成型注意事項：
1， 模具設計：電鍍塑料之質量受模具影響很大，模具影響很大，模具設計必須符合下列要求。
（1）避免凹凸不平和厚壁不均，使殘留應力降至最低。
（2）轉角部位盡量大而圓滑。
（3）鉆孔部分盡量鉆大并使之穿透。
（4）與電極接觸點必須定在自成型品前方看不見的部位，而在成型品較易變形之處且需加強。
（5）澆口之設計必須使樹脂均勻流動至各角落，且應留意澆口附近殘留應力的消除。
（6）不可用離型劑。
2， 成形條件：同一般級ABS
3， 注意事項：
（1）預先干燥是必須的，因為塑料所含的水分若不去除，成形品表面會產生銀條或氣痕，而于電鍍時將嚴重影響外觀。通常在80℃熱風循環干燥器中干燥2個小時以上即可。
（2）成型溫度：
成型溫度對成型品的外觀，殘留應力及電鍍層的密著程度有很大的影響。注塑成型溫度和剝落情形有很大的關系，當成形溫度在200℃-250℃的范圍內時，剝落之強度達到最大值。必須注意，成型溫度不可高過260℃，否則劣化產生導致變色及氣痕出現。
青島中新華美塑料有限公司，年生產能力為染色料15000噸、改性料13000噸，共計28000噸，年銷售各種塑料粒子30000余噸。咨詢熱線：400-606-8757 。
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